Сегодня довольно высокими темпами идет усовершенствование технологий плазменной резки металлов. Причина этому – частое применение подобного вида металлообработки в разных отраслях промышленности.
На сегодняшний день плазменный способ резки металла является наиболее распространенным и выгодным. Его применяют как для выточки из листа деталей сложных конфигураций, так и для производства заготовок на предприятиях машиностроения.
Плазменная резка дает возможность производить сложные по своей форме изделия, не осуществляя в дальнейшем трудоемкой механической работы с контуром.
Плазменная резка имеет такие главные преимущества:
- Быстрота операций. Стандартные металлические листы толщиной до 25 мм разрезаются плазменным способом минимум в 2 раза быстрее, чем при газово-кислородном способе.
- Быстрый прожиг. Прожиг является одной из базовых характеристик резки. При использовании плазморежущего оборудования быстрота сквозного прожига составляет всего 2 сек, а при газово-кислородном способе целых 30 сек.
- Качество операций. Плазменный раскрой дает минимум окалины, которую несложно устранить.
- Универсальность. Плазменным способом можно обрабатывать сразу несколько металлических листов по единому образцу.
- Безопасность. При осуществлении операций не применяется открытый огонь, легковоспламеняющие газы. Металл сильно не нагревается , что исключает возможные риски, связанные с его высокой температурой при обработке.
- Низкая цена операций. Большая скорость, надежность и многофункциональность плазменной резки сильно уменьшает расходы на повторную обработку.
Назначение станков плазменной резки
Всю работу по раскрою листового металла с возможностью получения элементов произвольных контуров выполняет специально предназначенный для этой цели станок плазменной резки с ЧПУ.
Этот тип станков успешно применяется при резке металлических листов в рамках заготовительных операций на предприятиях машиностроения, а также при производстве из листа металла сложных по конфигурации заготовок.
Станки плазменной резки предназначены для обработки таких материалов:
- алюминиевые и медные сплавы;
- конструкционные стали;
- низкоуглеродистые и высоколегированные стали;
- инструментальные стали;
- оцинкованная сталь;
- алюминизированная сталь.
Плазморежущие станки широко применяются в следующих областях:
- производство комплектующих для механизмов и машин;
- изготовление навесных систем для сельхозтехники;
- производство деталей систем вентиляции;
- изготовление дверей и фурнитуры из металла;
- изготовление частей строительных металлических блоков.
Основные характеристики и преимущества плазморежущих станков
При проектировании плазморежущего оборудования были применены наиболее удачные инновации от ведущих изготовителей этой техники. Использование качественных составляющих от иностранных производителей дало возможность повысить надежность оборудования, а также обеспечить постоянство качества изделий, получаемых в результате металлообработки. Стабильная ширина резки и идеальная конфигурация кромок имеют место благодаря наличию в конструкции плазморежущих станков генераторов Hypertherm.
Система числового программного управления (ЧПУ) станка плазменной резки металла делает возможным передвижение режущих инструментов согласно заранее разработанному алгоритму, который еще и синхронно осуществляет при этом управление плазменным генератором. Перемещение режущей головки можно отследить в реальном режиме на операторском мониторе. Все программы могут быть загружены как из локальной сети, так и с дисков и прочих носителей информации.
Станок плазменной резки конструктивно включает в себя такие основные элементы:
- управление высотой;
- предохранение плазмореза от поломок в работе;
- крепкая рамка для точного резания;
- бесконтактные детекторы, изолированные от пыли;
- контроллер;
- плазменный резак.
- считывание G-code.
В настоящее время такие станки годны для применения даже на небольших производствах. Если вы хотите успешно развивать бизнес на своем предприятии, то вам больше всего подойдет именно станок плазменной резки, цена и эксплуатация которого будет весьма недорогой, благодаря его простоте в интеграции и приемлемым срокам окупаемости.
Комментариев нет:
Отправить комментарий